聚氨酯噴涂硬泡保溫材料是以異氰酸酯（俗稱黑料）和混合發(fā)泡劑等材料通過專門設(shè)備按照特定比例充分混合、高壓噴涂、現(xiàn)場發(fā)泡形成的高分子聚合物新型防水保溫材料。聚氨酯發(fā)泡機(jī)發(fā)泡過程有時會有較大氣泡出現(xiàn)我們稱為空泡，空泡是一種常見發(fā)泡缺陷，那么我們該如何避免這種缺陷呢。 1、 聚氨酯發(fā)泡機(jī)溫度控制是解決空泡一大關(guān)鍵。 黑白料在發(fā)泡前應(yīng)進(jìn)行恒溫處理，控制發(fā)泡溫度在18~25℃。發(fā)泡設(shè)備預(yù)熱爐溫度應(yīng)控制在30~50℃，發(fā)泡模溫度應(yīng)控制在35~45℃之間。發(fā)泡模溫度過低時，泡液體系流動性差，固化時間長，反應(yīng)不徹底，出現(xiàn)空泡；發(fā)泡模溫度過高時，塑料內(nèi)膽受熱變形，泡液體系反應(yīng)劇烈。因此必須嚴(yán)格控制發(fā)泡模溫度和發(fā)泡爐的環(huán)境溫度。
2、 聚氨酯發(fā)泡機(jī)壓力控制。泡機(jī)壓力過低黑、白料、環(huán)戊烷混合不均勻，表現(xiàn)為聚氨酯泡沫密度不均勻、局部出現(xiàn)大的氣泡、泡沫開裂、泡沫局部發(fā)軟：泡沫上出現(xiàn)白色、黃色或黑色的條紋，泡沫縮癟。發(fā)泡機(jī)的注射壓力在13~16Mpa
3、 嚴(yán)格控制原液的配比和注射量。注射量的多少應(yīng)以工藝要求為標(biāo)準(zhǔn)。注射量低于工藝要求量時將會出現(xiàn)泡體模塑密度低、強(qiáng)度低，甚至出現(xiàn)填充不密實空泡現(xiàn)象。注射量高于工藝要求時將會出現(xiàn)漲泡和漏泡現(xiàn)象，箱體（門體）出現(xiàn)變形。控制黑料、組合聚醚和環(huán)戊烷的配比。在總注射量不變的情況下，黑料比例過大則會出現(xiàn)空泡，白料比例過大則出現(xiàn)軟泡，環(huán)戊烷比例過大則出現(xiàn)漲泡，比例過小則出現(xiàn)空泡。
   上述就是小編為大家整理的聚氨酯發(fā)泡機(jī)機(jī)避免發(fā)生空泡的問題，在進(jìn)行聚氨酯發(fā)泡施工時一定要特別注意這方面的問題，避免造成不必要的損失。